# 화장품, 퍼스널케어 제품 제조현장에서의 미생물 트러블 사례

방부제를 최소한으로 사용해 방부력을 최대한 발휘하 도록 하는 방부처방 설계기술이 지금보다 더 중요해지고 있다¹⁾²⁾. 그러나 최신 기술을 구사해 어렵게 방부처방 설계를 한 제품이라도 다음 제조단계에서 관리가 소홀해지면 허용범위를 벗어나는 수나 종류의 미생물이 제품에 혼입될 가능성이 있다(1차오염이라 한다). 방부처방 설계과 제조현장의 위생관리는 미생물 제어의 양쪽 바퀴로 서로 삐꺽거리며 굴러가는 것은 허용되지 않는다.

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화장품, 퍼스널케어 제품의 제조현장에서는 어떻게든 살아남으려고 필사적으로 생물(미생물)이 자신의 성질을 변화시켜서라도 제조관리의 빈틈을 노리고 있으며 현장을 설계하고, 운용하고, 운전하는 사람의 조그만 방심이 그 빈틈을 주게 된다. 천연원료 도입과 처방의 다양화, 과도한 생산의 효율화 등이 진행되면 그 기회도 점점 많아질 것이다.

제조현장의 미생물 트러블은 그 원인을 알고 보면 ‘뭐야, 그런 것이었나’라고 깨닫는 일도 많지만 학문적 지식만으로 트러블에 이른 원인을 포함해 그것을 미리 알고 예방하는 것은 매우 어렵다. 따라서 많은 기업은 과거 자사의 트러블을 해석하고 그 실패에서 경험치를 쌓을 수 있는 것이 실질적인 위험예지와 예방에 결부된다고 인식하고 있는 것은 아닐까.

이에 본고에서는 화장품, 퍼스널케어 제품의 미생물 제어에 오랜 기간 종사해 온 저자들의 경험을 바탕으로 제조현장에서 실제로 일어난 미생물 트러블을 사례형식으로 정리했다. 미생물 트러블의 거의 모든 것이 출하전의 미생물 검사에서 발견된다고 해도 그 반복의 끝에 중대한 트러블이 기다리고 있다. 품질은 검사가 아니라 공정에서 만든다고 하는 제조 철칙을 거듭 명심하고 일상적인 위험예지와 예방 활동의 회고와 깨달음에 이용해 주었으면 한다.